技术背景：

传统的共沸液体混合物的分离采用的精馏，萃取，吸附过程都须耗费巨大的能量，而渗透汽化技术能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统的方法难于完成的分离任务。它特别适于蒸馏法难于分离或不能分离的近沸点、恒沸点混合物以及同分异构体的分离；对有机溶剂及混合溶剂中微量水的脱除及废水中少量有机污染物的分离具有明显的技术上和经济上的优势；在环境保护领域可用于进行废水中有机污染物的脱除，使水资源再生。它是目前处于开发期和发展期的技术，国际学术界的专家们称之为二十一世纪最有前途的高技术之一。

渗透汽化分离原理：

渗透汽化是一种新型膜分离技术, 是利用致密高聚物膜对液体混合物中组分的溶解扩散性能不同来实现其分离的一种膜过程，有机混合物原料液经加热器加热到一定温度后，在常压下送入膜分离器与膜接触，在膜的下游侧用抽真空的方法维持低压。这样，渗透物组分在膜两侧的蒸汽分压差(或化学位梯度)的作用下透过膜，并在膜的下游侧汽化，被冷凝成液体而除去。不能透过膜的截留物流出膜分离器。

乙醇脱水渗透汽化分离系统：

含水乙醇经贮存槽被泵加压后进入预热器，由产品乙醇对混合液进行预热，然后进入加热器加热到60°C—80°C进入真空罐中的一级膜单元，一级膜已脱除部分水的透余液经加热器二次加热后进入二级膜单元再次分离，已完成脱水的乙醇浓度99.5%的二级透余液在预热器被原料液冷却后进入产品贮罐；两级膜中透过并汽化的水蒸汽在真空驱动下，在冷凝器中凝结成水排出。

乙醇脱水渗透汽化系统特点：

高效，选择合适的膜，单级就能达到很高的分离度
　　能耗低，一般比恒沸精馏法节能1/2-2/3
　　过程简单，附加的处理少，操作方便
　　过程不引入其它试剂，产品和环境不会受到污染
　　便于放大及与其它过程耦合和集成

渗透汽化分离系统应用领域：

醇类，酯类、醚类、胺类等有机水溶液脱水；
　　非水溶性有机混合物体系的分离(如芳烃/烷烃、烷烃/烯烃、醇/醚、醇/烃等)
　　废水中有机污染物的脱除